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1工業表面處理廢水工藝
　　1.磨光、拋光廢水
　　在對零件進行磨光與拋光進程中，因為磨料及拋光劑等存在，廢水中首要污染物為、BOD、SS。
　　一般可參閱以下處理工藝流程進行處理：廢水→調理池→混凝反響池→沉積池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
　　2.除油脫脂廢水
　　常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中因為含堿性物質、外表活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中首要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
　　一般能夠參閱以下處理工藝進行處理：廢水→隔油池→調理池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉積→過濾或吸附→排放
　　該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。
　　當廢水中COD濃度高時，可先選用厭氧生化處理，如不高，則可只選用好氧生化處理。
　　3.酸洗磷化廢水
　　酸洗廢水首要在對鋼鐵零件的酸洗除銹進程中發生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
　　可參閱以下處理工藝進行處理：廢水→調理池→中和池→曝氣氧化池→混凝反響池→沉積池→過濾池→pH回調池→排放
　　磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中通過化學處理，外表生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的首要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
　　可參閱以下處理工藝進行處理：廢水→調理池→一級混凝反響池→沉積池→二級混凝反響池→二沉池→過濾池→排放
　　4.鋁的陽極氧化廢水
　　所含污染物首要為pH、COD、PO43-、SS等，因而可選用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
　　2電鍍廢水
　　電鍍出產工藝有很多種，因為電鍍工藝不同，所發生的廢水也各不相同，一般電鍍企業所排出的廢水包含有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液發生。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理辦法，別離介紹如下：
　　1.含氰廢水
　　目前處理含氰廢水比較老練的技能是選用堿性氯化法處理，有必要注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，防止混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，選用氯系氧化劑將氰化物損壞而除掉的辦法，處理進程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰損壞不徹底，叫做不徹底氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫徹底氧化階段。
　　處理工藝流程：含氰廢水→調理池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放
　　反響條件操控：
　　一級氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀操控反響結尾為300～350mv，反響時間10～15分鐘。
　　二級氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調);理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀操控反響結尾為600～700mv;反響時間10～30分鐘。反響出水余氯濃度操控在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍歸納廢水里一同進行處理。詳細聯系污水寶或拜見http://www.dowater.com更多相關技能文檔。
　　2.含鉻廢水
　　含六價鉻廢水一般選用鉻復原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加復原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻復原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉積從廢水中分離。
　　處理工藝流程如下：含Cr6+廢水→調理池→復原反響池→混凝反響池→沉積池→過濾器→pH回調池→排放
　　復原反響條件操控：加硫酸調整pH值在2.5～3，投加復原劑進行反響，反響結尾以ORP儀操控在300～330mv，詳細需通過調試確認，反響時間約為15-20分鐘。拌和可選用機械拌和、壓縮空氣拌和或水力拌和。
　　混凝反響操控條件：PH值：7～9，反響時間：15～20分鐘。
　　3.歸納重金屬廢水
　　歸納重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理辦法相對簡單，一般選用堿性條件下生成氫氧化物沉積的工藝進行處理。
　　處理工藝流程如下：歸納重金屬廢水→調理池→快混池→慢混池→斜管沉積池→過濾→pH回調池→排放
　　反響條件一般操控在pH值9～10，詳細最佳pH條件由調試時確認。反響時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。拌和方式以機械拌和最好，也可用空氣拌和。
　　4.多種電鍍廢水歸納處理
　　當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等歸納廢水，一般采納廢水分流處理的辦法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從出產線獨自分流收集后，別離依照上述對應的辦法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入歸納廢水中與其一同選用混凝沉積辦法進行后續處理。處理工藝流程如下:
　　含氰廢水→調理池→一級破氰池→二級破氰池→歸納廢水池
　　含鉻廢水→調理池→鉻復原池→歸納廢水池
　　歸納廢水→歸納廢水池→快混池→慢混池→斜管沉積池→中心池→過濾器→pH回調池→排放
　　3線路板廢水
　　出產線路板的企業在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序進程中會發生線路板廢水。線路板廢水首要包含以下幾種：
　　?化學沉銅、蝕刻工序發生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達100～200mg/l。
　　?電鍍、磨板、刷板前清洗工序發生的很多酸性重金屬廢水(非絡合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。
　　?干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序發生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
　　針對線路板廢水的不同特點，在處理時有必要對不同的廢水進行分流，采納不同的辦法進行處理。
　　1.絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)
　　此類廢水中重金屬Cu2+與氨構成了較穩定的絡合物，選用一般的氫氧化物混凝反響的辦法不能構成氫氧化銅沉積，有必要先損壞絡合物結構，再進行混凝沉積。一般選用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉積，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其出產FeS沉積去除。
　　處理工藝流程如下：銅氨絡合廢水→調理池→破絡反響池→混凝反響池→斜管沉積池→中心水池→過濾器→pH回調池→排放
　　反響條件的操控要依據各廠水質的不同在調試中確認。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量依據廢水中銅氨絡離子的量來確認，一般投進過量的藥。在破絡池裝置ORP儀測定，當電位達到-300mv(經驗值)以為硫化物過量，反響徹底。對過量的硫化物選用投加亞鐵鹽的辦法去除，亞鐵的投加量依據調試確認，通過流量計定量參加。破絡池反響時間為15～20分鐘，混凝反響池反響時間為15～20分鐘。
　　2.油墨廢水
　　脫膜和脫油墨的廢水因為水量較小，一般選用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來出產懸浮物的性質而去除，通過預處理后的油墨廢水，可混入歸納廢水中與其一同進行后續處理，如水量大可獨自選用生化法進行處理。
　　處理工藝流程如下：有機油墨廢水→酸化除渣池→排入歸納廢水池或進行生化處理
　　當廢水量少時，反響池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面構成浮渣，能夠用人工辦法撇去;當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。
　　3.線路板歸納廢水
　　此類廢水首要包含含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的歸納廢水，其處理辦法與電鍍歸納廢水相同，選用氫氧化物混凝沉積法處理。
　　4.多種線路板廢水歸納處理
　　當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、歸納重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理后，混入歸納廢水中與其一同進行后續處理，銅氨絡合廢水獨自處理后進入歸納廢水處理系統。
　　處理工藝流程如下：
　　?銅氨絡合廢水→調理池→破絡反響池→混凝反響池→斜管沉積池→中心水池
　　?有機油墨廢水→酸化除渣池→排入歸納廢水池
　　?歸納廢水→歸納廢水池→快混池→慢混池→斜管沉積池→中心池→過濾器→pH回調池→排放
　　4常見有機類污染物廢水的處理技能
　　1.日子污水
　　較常用的日子污水處理辦法是A2/O法，處理工藝流程如下：
　　日子污水→格柵池→調理池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反響池→沉積池→排放
　　2.印染廢水
　　此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可采納水解酸化-觸摸氧化-物化法處理印染廢水。
　　處理工藝流程如下：
　　印染廢水→調理池→混凝反響池1→斜沉池→水解酸化池→觸摸氧化池→氧化反響池→混凝反響池2→二沉池→中心池→過濾器→清水池→排放
　　3.印刷油墨廢水
　　此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。可參閱以下處理工藝：
　　水墨廢水→調理池→混凝氣浮池→水解酸化池→觸摸氧化池→混凝反響池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放  

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