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軋含油和乳化液廢水首要來自于冷軋機組、磨輥間和帶鋼脫脂機組以及各機組的油庫排水等，因為對冷軋產(chǎn)品的要求越來越高，冷軋過程中選用的外表處理技能也不斷進步，隨之發(fā)生的含油和乳化液廢水成分日趨雜亂。該類廢水具有污染物雜質(zhì)多、油及COD含量高、化學安穩(wěn)性好、水質(zhì)改變起伏大、廢水排放量大等特色，是冷軋廢水中最難處理的一類污水〔1〕。杭州桂冠環(huán)保科技有限公司（www.vzy.net.cn）專業(yè)出產(chǎn)水處理設備，過濾器的制造廠家。

　　筆者對含油和乳化液廢水的各種處理辦法進行剖析比較，針對某廠冷軋廢水的水質(zhì)特色，研討提出了對乳化液廢水進行分質(zhì)處理，再與含油廢水混和進行多級處理并深度處理回用的工藝流程。深度處理后出水含油為0.1 mg/L以下，COD在5 mg/L以下，遠優(yōu)于GB 13456—2012《鋼鐵工業(yè)水污染物排放規(guī)范》規(guī)則的排放規(guī)范，并契合冷軋回用水水質(zhì)要求，大大降低了冷軋出產(chǎn)中含油污水的排放量和新鮮水消耗量，具有杰出的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

　　1 含油和乳化液廢水深度處理回用工藝的斷定

　　1.1 含油和乳化液廢水處理辦法介紹

　　關于含油和乳化液廢水的處理辦法，按原理可分為物理法、化學法、生物法等。物理法包含重力別離法、氣浮法、吸附法和膜別離法等;化學法包含絮凝法、電解法等;生物法包含活性污泥法和生物膜法等。目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)多選用將含油、含乳化液廢水二者混合，統(tǒng)一經(jīng)物理沉降、化學破乳、絮凝、氣浮的辦法進行處理并排放的處理方式，處理難度大、本錢高，已成為現(xiàn)代綠色鋼鐵工業(yè)開展的一個重要制約要素〔2〕。杭州桂冠環(huán)保科技有限公司（www.vzy.net.cn）專業(yè)出產(chǎn)水處理設備，過濾器的制造廠家。

　　1.2 冷軋含油和乳化液廢水的水質(zhì)特色

　　乳化液廢水的特色是水量小，水中的COD和油含量高，油在水中多出現(xiàn)乳化狀況。含油廢水的特色是水量大，水溶液呈堿性，水中首要是游離油和渙散油。含油廢水的來歷不同，水中油污染物的成分和存在狀況也不同，將導致其處理辦法不同。某廠冷軋含油和乳化液廢水的水質(zhì)剖析成果如表 1所示。

　　1.3 冷軋含油和乳化液廢水深度回用工藝流程的擬定

　　通過現(xiàn)場調(diào)研，依據(jù)含油和乳化液廢水水質(zhì)特色，筆者提出分質(zhì)處理、聯(lián)合多級處理、深度回用的處理思路，以期到達處理后廢水完成工業(yè)回用的方針。終究擬定出契合該廢水水質(zhì)特色的深度回用途理工藝流程，全體工藝流程共分3個工序，即乳化液廢水處理工序、含油廢水處理工序、深度處理工序，如圖 1所示。

 圖 1 冷軋含油和乳化液廢水的處理工藝

　　(1)乳化液廢水處理工序闡明。乳化液廢水進入調(diào)理池以調(diào)理廢水水質(zhì)、水量，一同向調(diào)理池中增加破乳劑進行化學破乳，使油水開始別離，再通過氣浮過濾去除浮油和機械性雜質(zhì)，隨后自流到不銹鋼膜超濾體系的循環(huán)池，經(jīng)超濾體系過濾后與冷軋含油廢水兼并一同處理。

　　(2)含油和乳化液廢水處理工序闡明。此處的含油和乳化液廢水包含上述工序處理后的廢水，與冷軋其他含油廢水兼并，處理工序首要是兩級氣浮和兩級生化處理。調(diào)理池中的含油和乳化液廢水通過進步泵送至一級含油廢水絮凝池，并向絮凝池內(nèi)投加化學絮凝劑，一同進入氣浮池進行氣浮處理，處理后的廢水持續(xù)進入第2座絮凝池進行二級處理。通過二級氣浮處理后的廢水經(jīng)冷卻塔冷卻后進入一級生物觸摸氧化池，在該池內(nèi)通過好氧微生物的好氧活動降解廢水中的COD。一級生物觸摸氧化池出水自流進入一級高密度沉積池進行泥水別離，部分污泥進入濃縮池進行污泥處理，部分污泥則回流進入一級觸摸氧化池進步污泥濃度，沉積池上清液溢流進入二級生物觸摸氧化池進一步降解廢水中的COD，二級沉積池的出水則進入深度處理環(huán)節(jié)。杭州桂冠環(huán)保科技有限公司（www.vzy.net.cn）專業(yè)出產(chǎn)水處理設備，過濾器的制造廠家。

　　(3)深度處理工序闡明。深度處理工序首要是兩級過濾技能和雙膜法的組合。通過多介質(zhì)過濾器截留上一工序出水中預處理沉積不徹底的懸浮物顆粒。多介質(zhì)過濾器啟動時投加殺菌劑，以確保進入超濾的水和超濾膜內(nèi)部不受微生物污染。多介質(zhì)過濾后的水再通過活性炭過濾，以確保進入PVDF超濾膜的油在0.3 mg/L以下，爾后通過超濾、保安過濾和反滲透處理，出水水質(zhì)遠遠優(yōu)于國家規(guī)則的排放規(guī)范，契合冷軋回用水水質(zhì)要求。

　　1.4 首要構建物及規(guī)劃參數(shù)

　　該廠發(fā)生的乳化液廢水水量為15 m3/h，含油廢水水量為450 m3/h，含油和乳化液廢水是首要處理目標。工藝首要構建物及參數(shù)如表 2所示。

　　2 工程運轉狀況剖析

　　2.1 體系運轉作用

　　乳化液廢水經(jīng)處理后COD降低到2 000 mg/L以下，去除率到達83.7%，盡管來水含油極不安穩(wěn)，但通過超濾膜處理后水中含油都能降低到50 mg/L以下，油去除率到達93.9%。含油廢水(包含乳化液處理后的廢水和冷軋廠其他含油廢水)經(jīng)處理后 COD由500~1 000 mg/L降低到30~40 mg/L，去除率到達92.04%，水中含油由100 mg/L降到1 mg/L以下，去除率到達97.81%。在深度回用環(huán)節(jié)，超濾膜能夠徹底滿意出產(chǎn)運轉，SDI大部分時刻保持在2以下，運轉狀況杰出。全體工程于2014年6月建成投產(chǎn)，到目前為止運轉杰出，水質(zhì)根本安穩(wěn)，出水水質(zhì)到達廠方規(guī)則的回用規(guī)范要求。各工序處理作用如表 3所示。杭州桂冠環(huán)保科技有限公司（www.vzy.net.cn）專業(yè)出產(chǎn)水處理設備，過濾器的制造廠家。

　　由表 3能夠看出，經(jīng)深度回用工序處理后，出水COD在10 mg/L以下，油根本為0，水質(zhì)狀況遠在國家規(guī)則的排放規(guī)范之上，也充沛滿意了廠方出產(chǎn)回用的需求，特別是對冷軋沖刷鋼板外表水回用的需求，處理作用十分明顯。杭州桂冠環(huán)保科技有限公司（www.vzy.net.cn）專業(yè)出產(chǎn)水處理設備，過濾器的制造廠家。

　　2.2 冷軋用水與深度回用途理出水的水質(zhì)比照

　　比照了冷軋用水與深度回用途理出水的水質(zhì)，見表 4。不難看出，深度回用途理出水水質(zhì)徹底契合冷軋用水的水質(zhì)要求。

　　2.3 體系運轉本錢及經(jīng)濟效益剖析

　　對設備折舊、能源消耗、藥劑費、人工費進行核算，2014 年6—12月的運轉本錢為9.4元/t。但該廢水深度處理回用項目施行后，每年可處理含油廢水394萬t，制備207萬t工業(yè)新水回用于出產(chǎn)，每年多收回約292萬t除鹽水，依照工業(yè)新水4.5元/t、除鹽水5.5元/t核算，則該廠處理含油廢水的本錢為(394×9.4-207×4.5-292×5.5)÷394=2.96元/t。杭州桂冠環(huán)保科技有限公司（www.vzy.net.cn）專業(yè)出產(chǎn)水處理設備，過濾器的制造廠家。

　　3 定論

　　(1)冷軋含油和乳化液廢水深度處理回用項目處理出水不僅能到達GB 13456—2012《鋼鐵工業(yè)水污染物排放規(guī)范》的要求，并且能滿意冷軋回用要求，尤其是冷軋沖刷鋼板外表對水質(zhì)的要求。杭州桂冠環(huán)保科技有限公司（www.vzy.net.cn）專業(yè)出產(chǎn)水處理設備，過濾器的制造廠家。

　　(2)冷軋含油和乳化液廢水經(jīng)嚴厲的工藝過程控制，深度回用途理是徹底可完成的。

　　(3)廢水經(jīng)深度處理后回用降低了鋼鐵企業(yè)的出產(chǎn)本錢，該鋼廠總出產(chǎn)體系的工業(yè)污水回用率進步約15%，一同降低了COD排放量約1 576 t/a，具有杰出的環(huán)境效益和社會效益，一同為行業(yè)廢水資源化拓荒了一條新路，對整個行業(yè)界的節(jié)能減排具有推進意義。

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