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鍍鋅循環(huán)水處理技術

  杭州桂冠環(huán)保科技有限公司出產(chǎn)的旁濾器，電解水處理器，自清洗過濾器在循環(huán)水得到廣泛的運用.冷軋時鋼帶表面會粘有油污和含有鐵粉末的殘余，在進入鍍鋅線和連續(xù)退前方的退火爐之前需先通過堿洗槽洗去鋼帶表面的油污和殘余，再通過沖洗槽沖洗。鋼帶在沖洗時，附在鋼帶表面的鐵粉末和堿洗溶液被刷離鋼帶，進入沖洗槽。鋼帶在冷軋時需求對軋輥表面進行冷卻，軋制過程中發(fā)生的很多鐵粉末隨冷卻液流回循環(huán)罐。清洗液和冷卻液要循環(huán)運用就必須去除其間的鐵粉末。杭州桂冠環(huán)保科技有限公司出產(chǎn)的旁濾器，電解水處理器，自清洗過濾器在循環(huán)水得到廣泛的運用.目前國內(nèi)還沒有能長期運用且運用作用好的專業(yè)除鐵設備，主要靠進口德國或日本的磁選機。而進口設備價格高，維護費用也很高，且備件的制備周期長。筆者研發(fā)了一種高功能低成本的逆流式鐵粉末磁選機，經(jīng)實際運用，該磁選機除鐵率高達98.7%，超越德國磁棒式鐵粉末磁選機94%的除鐵作用。別的，還能夠依據(jù)運用需求，通過獨自進步永磁體的磁感應強度進一步進步除鐵率，這種辦法契合磁選機向高梯度方向開展的趨勢。

　　1 設備的結構

　　逆流式鐵粉末磁選機結構見圖 1。

　　圖 1 逆流式鐵粉末磁選機結構

　　2 作業(yè)原理

　　結合圖 1，含有鐵粉末的沖洗槽循環(huán)清洗液或軋機冷卻液從磁選機的進口10 進入，在通過凹弧形緩沖槽12 時減慢速度，減速后的液體順著箱體9 的弧形底部流經(jīng)輥筒5，到達出水口1。杭州桂冠環(huán)保科技有限公司出產(chǎn)的旁濾器，電解水處理器，自清洗過濾器在循環(huán)水得到廣泛的運用.在含鐵粉末的液體流經(jīng)輥筒5 時，輥筒內(nèi)的永磁體6 將水中的鐵粉末吸附在輥筒上，永磁體不隨輥筒滾動。鐵粉末跟著輥筒的順時針方向旋轉(zhuǎn)，通過脫水布7 脫水，轉(zhuǎn)到刮板4。刮板將鐵粉末刮掉并使鐵粉末進入廢料搜集箱3。

　　3 技術參數(shù)

　　設備技術參數(shù)為：(1)該設備能夠吸附超越98% 的直徑≥20 μm 的鐵粉粉末，適用于質(zhì)量分數(shù)為4%~ 6%的NaOH 堿溶液。(2)磁包角為230°，各點場強根本一起，磁包角以外扼磁(即沒有磁包角的別的130 度輥筒外表面磁感應強度為零)。杭州桂冠環(huán)保科技有限公司出產(chǎn)的旁濾器，電解水處理器，自清洗過濾器在循環(huán)水得到廣泛的運用.(3)輥筒外表面平均磁感應強度約為0.487 5 T，磁感應強度10 a 的衰減率≤7%。(4)輥筒的筒壁厚度為8 mm，表面粗糙度為6.3μm，直徑為1 100mm，長度為1 800mm，輥筒兩頭端蓋與輥筒外徑一起。(5)處理才能為110m3/h。(6)作業(yè)溫度為80 ℃，環(huán)境濕度為35%~85%，環(huán)境溫度為0~60 ℃。

　　4 輥筒外表面磁感應強度

　　輥筒外表面測量點及磁感應強度如表 1 所示。磁感應強度散布如圖 2 所示。

　　圖 2 磁感應強度散布

　　5 磁選機的規(guī)劃要素

　　5.1 輥筒規(guī)劃要素

　　輥筒5 的原料為不銹鋼，輥筒的表面為潤滑的圓面，輥筒兩頭的端面與輥筒表面同圓(呈圓柱狀)，該結構有利于刮板刮掉輥筒上吸附的鐵粉末，輥筒直徑為1 100 mm，考慮輥筒的透磁性和本身強度，杭州桂冠環(huán)保科技有限公司出產(chǎn)的旁濾器，電解水處理器，自清洗過濾器在循環(huán)水得到廣泛的運用.輥筒厚為8 mm。在輥筒的內(nèi)腔中，裝有不隨輥筒滾動的永磁體6，永磁體的磁力角規(guī)劃為230°，既能最大極限地吸附流體中的鐵粉末，一起又能將吸附的鐵粉末帶到刮板4。永磁體的磁力角以靠近出水口為起點，順時針方向布滿輥筒內(nèi)部圓柱面。磁感應強度的添加不會影響磁選機的其他部分，因而磁感應強度能夠依據(jù)除鐵率的添加而添加，永磁鐵的磁感應強度越強則除鐵作用越好。通過調(diào)整輥筒軸11 的軸頭確定永磁鐵的方位(磁力角的起始點)，使取水樣閥門的回流水含鐵粉末最少，然后緊固定位軸頭。

　　輥筒由齒輪馬達通過減速機、傳動接手來驅(qū)動，輥筒繞輥筒軸做順時針低速滾動即逆流滾動(永磁體用支撐桿安裝在輥筒內(nèi)部的軸上，不隨輥筒滾動)。經(jīng)屢次試驗證明，若轉(zhuǎn)速太快則輥筒表面所吸附的鐵粉末中所含的水分過多，廢料搜集箱會很快裝滿，不利于后續(xù)對分離出來的鐵粉末的處理;若輥筒轉(zhuǎn)速太慢，則磁選機的除鐵率下降;當滾筒轉(zhuǎn)速為 1 r/min 時作用最好。為到達1 r/min 的輥筒轉(zhuǎn)速，選取額外電壓220 V、額外功率3.5 kW、輸出轉(zhuǎn)速20 r/min 的齒輪馬達和傳動比1/20 的減速機。

　　5.2 凹弧形緩沖槽規(guī)劃要素

　　凹弧形緩沖槽12 在箱體靠進水口10 的同側，原料為不銹鋼。凹弧形緩沖槽呈流線型，在流體進入凹弧形緩沖槽時不會直接沖擊到槽體，也不會直接沖擊到吸附鐵粉末的輥筒，而是沖擊槽體中的液體。這種規(guī)劃既能夠減小流體的速度，避免進水因流速大而沖掉吸附在輥筒表面的鐵粉末，又不會使流體直接沖擊到槽體，減小了箱體以及相連部件的震動。

　　5.3 箱體規(guī)劃要素

　　箱體9 的原料為不銹鋼，其底部為圓弧形，圓弧形的圓心與輥筒同心。箱體的底部和輥筒的間隔不宜太大，間隔太大則輥筒內(nèi)部永磁體輻射在箱體底部的磁力不能最大極限吸附流經(jīng)箱體底部的鐵粉末;為堅持液體的曉暢，箱體底部和輥筒的間隔也不能太小，所以箱體的底部和輥筒下表面的間隔規(guī)劃為40 mm。箱體在弧形緩沖槽13 和出水口1 鄰近的圓弧形底部間隔輥筒表面約45 mm。輥筒的兩頭面間隔箱體為3 mm。杭州桂冠環(huán)保科技有限公司出產(chǎn)的旁濾器，電解水處理器，自清洗過濾器在循環(huán)水得到廣泛的運用.箱體在弧形緩沖槽13 靠輥筒的兩邊各設有1 塊擋水板，擋水板使從凹弧形緩沖槽中流出的含有鐵粉末的液體悉數(shù)流經(jīng)輥筒的吸附區(qū)，使吸附更徹底。

　　5.4 脫水設備規(guī)劃要素

　　脫水設備是固定架8 和一端固定在固定架8 的橫桿上的普通白布7。固定架8 安裝在箱體上，坐落輥筒表面十點鐘方向。布7 與輥筒5 同寬，順時針自在掩蓋在輥筒的外表面上，布7 掩蓋在輥筒上的長度為200 mm。杭州桂冠環(huán)保科技有限公司出產(chǎn)的旁濾器，電解水處理器，自清洗過濾器在循環(huán)水得到廣泛的運用.磁選機作業(yè)時，在重力和沾有鐵泥的布與輥筒之間的細微壓力、摩擦力和吸附力的一起作用下，布7 擠掉輥筒滾動時從槽體中帶上來的大部分水。吸附在輥筒上的鐵粉末由于遭到磁力的作用跟著輥筒滾動被帶到刮板處。

　　5.5 刮板規(guī)劃要素

　　刮板在輥筒的右側兩點鐘方向，通過支架安裝在箱體上。刮板上的尼龍板通過預緊繃簧緊靠在輥筒的表面。運用尼龍板的優(yōu)點是尼龍板和輥筒的摩擦系數(shù)小且不會磨損輥筒。杭州桂冠環(huán)保科技有限公司出產(chǎn)的旁濾器，電解水處理器，自清洗過濾器在循環(huán)水得到廣泛的運用.刮板與輥筒同寬，呈左上右下歪斜狀，視點約為45°。刮板的左上端緊貼輥筒的外表面，刮板與輥筒的外表面呈線觸摸，觸摸點坐落輥筒的兩點鐘方向。在刮板的右端的下方設置搜集箱，以收回刮下來的鐵粉末。

　　6 運用部分

　　6.1 工藝介紹

　　杭州桂冠環(huán)保科技有限公司出產(chǎn)的旁濾器，電解水處理器，自清洗過濾器在循環(huán)水得到廣泛的運用.鋼鐵廠鍍鋅線循環(huán)水處理工藝流程如圖 3 所示。其間循環(huán)泵1 將含有堿液的循環(huán)水提升至噴嘴 4，噴嘴4 將堿液噴在鋼帶2 上，通過刷輥5 沖洗掉鋼帶上的鐵粉末和污漬，循環(huán)水通過沖洗槽7 流經(jīng)磁選機9 除掉水中的鐵粉末，除掉鐵粉末的水流回循環(huán)槽8 循環(huán)運用。3 為鋼帶的移動方向，6 為刷輥的滾動方向。11 為進口取樣點，10 為出口取樣點。

　　圖 3 工藝流程

　　6.2 磁選機的除鐵作用

　　磁選機的除鐵作用如表 2 所示。

　　7 結束語

　　杭州桂冠環(huán)保科技有限公司出產(chǎn)的旁濾器，電解水處理器，自清洗過濾器在循環(huán)水得到廣泛的運用.的磁選機在馬鋼1# 鍍鋅線的運用結果標明，其除鐵率平均為98.7%，徹底滿意出產(chǎn)線的要求。

　　逆流式鐵粉末磁選機的永磁鐵磁感應強度越強則吸附作用越好，而磁感應強度的添加不會影響磁選機的其他部件，因而能夠依據(jù)出產(chǎn)需求通過添加磁感應強度到達更好的除鐵作用。

　　逆流式鐵粉末磁選機通過長達3 a 的運用沒有出過任何毛病，標明其功能安穩(wěn)、安全可靠、維修費用低。目前國內(nèi)鋼廠數(shù)量多，市場需求量大，其具有廣泛的運用遠景，經(jīng)濟效益和社會效益可觀。杭州桂冠環(huán)保科技有限公司出產(chǎn)的旁濾器，電解水處理器，自清洗過濾器在循環(huán)水得到廣泛的運用.